內容說明：1.與紡織廠合作開發超薄超軟，且適合于合成革生產的新型基布。2.研究開發篩選適合的PU樹脂及必需之助劑。3.設計并優化生產配方，使之在生產超薄產品時，既保證有柔軟、豐滿的手感，同時還要保持服裝革的必要的物理機械性能。4.在合成革生產工藝中，涂布過程的滲透控制很關健，滲透過多會造成手感僵硬，滲透過少會造成附著力差。在超軟超薄合成革生產中，這個問題更加突出，滲透稍多一點，手感就硬，滲透稍差一點附著力就差，為解決這一矛盾，項目組通過試驗室小試和車間中試，采集大量數據，從中摸索規律，最終通過配方修改、工藝參數調整，使得該問題得以解決。

　　項目最大難點在于如何保證又薄又軟又輕的底基，在大約400m的整個生產流程中，不打皺、不被拉斷、不被拉窄，而且還要保證在涂膠時有一個很合適的滲透點。為此，項目組首先根據具體要求，對機器設備進行了必要的更新和改造，使之能夠適應、輕、薄的底布的平整通過。另外，生產超薄產品對涂布臺的涂布精度要求也較高，機器設備調整之后，在新機臺上進行了大量實驗，最終確定了一套完整的超薄合成革濕法base生產工藝，包括印刷工藝、輥涂工藝、壓花工藝，這其中難度較大的是壓花工藝。

　　項目創新點：以往的濕法合成革厚度一般在0.6mm以上，項目組研發的薄型濕法合成革面料第一步做到0.4mm，項目組進一步又開發了超軟超薄濕法PU合成革，厚度僅為0.28mm，該產品在具備輕、薄、軟的特性的同時，還具有豐滿的酷似真皮的手感。