1、刀槽形狀的裂紋的形成

        不一致的刀槽形狀刀桿焊接面或較大的差異形成封閉或半封閉槽‚可以很容易地導致過度的焊接面與焊層過大‚由于熱膨脹‚收縮是刀片焊接不一致‚容易造成太大的壓力在形成的裂紋。焊接所需的強度要求‚以滿足使用‚盡可能地降低的釬焊表面的面積。

        沙子和被放置在緩慢冷卻等。最好的緩慢冷卻約300℃保溫六個多小時‚隨爐冷卻。

        2、刀槽底外表缺陷裂紋的形成

        刀片和刀槽形成的接觸外表‚如果黑坑‚局部不平等原因‚使焊接不能形成一個平面的綁定‚發生分布不均勻‚使焊料不只會影響焊縫強度和引起應力集中‚導致葉片斷裂‚因此‚刀片的磨削接觸面應干凈‚焊接刀片刀槽的外表。

        需要突出的刀片的刀架支撐部不大于0.5mm接受拉力和斷裂現象。

        3、加熱碳化物形成的裂縫

        硬質合金刀片和鋼（刀桿）熱膨脹系數相差較大‚如果刀片伸出刀架支撐部是過大或刀架支撐部是弱的會在焊接過程中在槽與刀片的切割片材處置結合使該工具。而且‚對合金性能的熱導率比刀體的資料‚更糟糕的焊接過程中的快速加熱‚將有很大的內部應力‚促使刀片在焊接層的熱應力過大‚會導致葉片破解。

        4、冷卻碳化物形成的裂縫

        焊接或焊后冷卻或快速冷卻‚以及貧困通量的脫水‚使刀片突發和打擊穿透。因此‚焊接脫水。焊接后絕對不能被放置在水中快速冷卻‚石灰‚石棉粉